As configurações do cartão EBC1:

A localização das chaves no cartão EBC1 são mostradas na figura a seguir:

As especificações do encoder são:

Tensão de alimentação: 5Vcc a 15Vcc, dependendo do cartão ou fonte externa utilizada;

2 canais de quadratura (90º) + pulso zero com saídas complementares (diferenciais):

Circuito de saída tipo Linedriver ou Push-Pull: nível 12Vcc;

Circuito eletrônico isolado da carcaça do encoder;

Número de pulsos por rotação recomendado: 1024 ppr;

Freqüência máxima permitida: 100kHz.

Especificação da fonte externa para o cartão EBC1:

Tensão: 5Vcc ou de 8Vcc a 15Vcc;

Corrente: 40mA para o cartão + o consumo do encoder.

Cabos de sinais:

Para a conexão dos sinais do encoder deve-se utilizar cabo blindado, adequado para a operação com sinais diferenciais. O cabo precisa ficar o mais longe possível das demais fiações com distancia sempre superior a 25cm e de preferência dentro de um eletroduto metálico.

O conector XC10 é utilizado para conexão via bornes. Nesse conector os pinos 23 e 24 podem ser usados para ligação da alimentação do encoder, no caso de não utilizar o conector DB9.

Sinais de entrada do encoder:

A ordem dos sinais de entrada do encoder e sua respectiva pinagem, no conector XC9 e XC10, estão descritas na figura a seguir:

Pinagem válida para encoder HS35B Dynapar. Para outros modelos de encoder verificar a conexão correta para atender a seqüência necessária.

A HMI standard tem display de led’s e LCD;

O inversor CFW-09 tem como opção a HMI com display somente de led’s, o modelo desta HMI é: HMI-CFW-09-LED;

Esta HMI tem o mesmo funcionamento que a HMI com led’s e LCD, porém não apresenta as mensagens de texto do LCD e também não possui a função copy.

A seguir a descrição da HMI com display somente de led’s:

Maiores informações ver em Qual a descrição da HMI do CFW-09 ?.

A HMI padrão e a HMI com display somente de led’s podem ser montadas tanto no inversor como remotamente;

No caso da utilização remota da HMI, pode ser utilizada a Moldura HMI-09 Remota. As vantagens da utilização da moldura são:

o Melhorar o aspecto visual (estético) da HMI remota;

o Fornecer uma fonte local para alimentação da HMI, evitando desta forma a queda de tensão no cabo. Por isso, para cabos acima de 5 metros é obrigatória à utilização da moldura.

A figura a seguir mostra uma HMI standard e uma moldura: